圓錐式移動(dòng)破碎站哪家好?影響性能的兩大因素
圓錐式移動(dòng)破碎站哪家好?山東青州市富康機(jī)械有限公司很專業(yè)。下面技術(shù)小編為為您 講解圓錐式移動(dòng)破碎機(jī)腔型選擇以及影響性能的兩大因素。
圓錐式移動(dòng)破碎站腔型有短頭型和標(biāo)準(zhǔn)型兩種，兩種腔型的應(yīng)用不同。標(biāo)準(zhǔn)型用于二段破和三段破，成品粒徑一般大于25mm。用于二段破不需要閉路循環(huán)，破碎比4~6，最好先篩后破。短頭型用于三段破，成品粒徑小于25mm。需要閉路循環(huán)，破碎比3~5，需要先篩后破。
1、如果入料口太大：物料主要集中在破碎腔的下部破碎，造成襯板下部過度磨損，襯板利用率低;破碎比下降，破碎效率低且易造成動(dòng)錐自轉(zhuǎn)。
2、如果入料口太小：物料不能進(jìn)入破碎腔，產(chǎn)能嚴(yán)重縮水，入料口襯板劇烈磨損甚至毀壞；造成破碎力大幅波動(dòng)和調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，造成機(jī)架座襯墊損壞，加速鎖緊缸密封件的磨損，影響設(shè)備的穩(wěn)定性。
二、產(chǎn)品的粒徑和粒型
產(chǎn)品粒徑取決于破碎工藝是開路破碎還是閉路破碎，獲得滿意的產(chǎn)品粒徑所需的排料口必須清楚。這里的排料口指的是一個(gè)大概值，即使是相同的工況兩臺(tái)相同的破碎機(jī)，排料口也不一定相同。
一般而言破碎機(jī)的緊邊排料口等于篩孔尺寸或略大于所需產(chǎn)品平均粒徑。就產(chǎn)品粒型而言短頭型的破碎腔能獲得最好的產(chǎn)品粒型，其次是標(biāo)準(zhǔn)細(xì)腔型，越大的腔型越不容易獲得好的產(chǎn)品粒型。為了保證好的產(chǎn)品粒型應(yīng)將破碎比控制在3到3.5。
圓錐式移動(dòng)破碎站如何獲得更好的產(chǎn)品粒型
好的產(chǎn)品粒型應(yīng)該保證90%以上產(chǎn)品的最大尺寸和最小尺寸的比值小于3(比值越小粒型越好)。產(chǎn)品粒型是由諸多因素決定的，主要影響因素集中在給料、破碎腔型、排料口、破碎設(shè)備及破碎工藝等方面。
1、正確給料
圓錐式移動(dòng)破碎站必須做到滿腔給料。穩(wěn)定的連續(xù)級(jí)配給料可以避免破碎功率的變化和給料級(jí)配斷檔，同時(shí)可以保持比較穩(wěn)定的破碎腔和排料口。
大排料口會(huì)帶來(lái)較多的片狀產(chǎn)品，所以為了得到好的產(chǎn)品粒型就需要一個(gè)較小的排料口，并且將破碎比控制在3到3.5。這就要求控制好給料粒徑。
2、合理選擇破碎機(jī)和破碎腔
選擇性能可靠的圓錐破設(shè)備及破碎腔型。功率、破碎力和排料口是決定圓錐式移動(dòng)破碎站產(chǎn)量和出料粒度的三大因素。提高功率的方法是增加給料而不是減小排料口，最好的破碎功率是額定功率的80%左右。
3、閉路循環(huán)和破碎系統(tǒng)
破碎機(jī)是破碎系統(tǒng)的一環(huán)，其它設(shè)備也會(huì)影響整個(gè)破碎系統(tǒng)。輸送系統(tǒng)必須有足夠的輸送能力。破碎機(jī)前是否緩存料倉(cāng)對(duì)破碎機(jī)的穩(wěn)定擠滿給料是非常重要的。
篩分效率的高低對(duì)破碎系統(tǒng)的影響也是巨大的。篩分不充分，一方面造成返回料中細(xì)物料過多，容易引起破碎機(jī)過載；另一方面，過多的合格的細(xì)物料返回到破碎機(jī)降低了破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
圓錐式移動(dòng)破碎站在破碎領(lǐng)域有很大的優(yōu)越性。合理的破碎系統(tǒng)，加上正確的設(shè)備及腔型選擇，以及規(guī)范的操作和維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣，才能更大程度發(fā)揮圓錐式移動(dòng)破碎站的性能。應(yīng)用于方解石破碎制砂，效果好。
方解石制粉一般分為方解石粗粉加工(0―3MM)，細(xì)粉加工（20目-400目），以及方解石的超細(xì)粉深加工（400目-1250目）和微粉加工（1250目―3250目）四種類型。
以上部分內(nèi)容來(lái)源于工程機(jī)械商貿(mào)網(wǎng)。如果要選購(gòu)設(shè)備，更是不能單從價(jià)格去判定、選擇，一定要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光。建議從設(shè)備選用材質(zhì)、制做工藝以及性能優(yōu)勢(shì)、采取技術(shù)這點(diǎn)非常重要。設(shè)備應(yīng)用的技術(shù)越先進(jìn)其日后發(fā)展、應(yīng)用范圍越廣泛。
